河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢二厂自2009年6月份恢复生产后，便快速分担公司的降成本压力，创新管理模式，全方位、多角度地落实挖潜措施，7至12月份累计创效4448.08万元。

    提钒炼钢二厂抓住恢复生产的难得机遇，统一思想，不断加强基础管理工作，形成闭环控制，坚持工作的日事日毕，日清日结，坚持日核算、日分析、周小结、月总结；开展精细化管理，把主要工序分解、细化、量化，精细标准，严格考核。同时，该厂适时组织班组指标竞赛，加大技术、质量攻关力度，配以成立专业学术委员会，提升技术攻关的组织性、计划性与专业性，推进各项攻关的高效进行。

    该厂在降低钢铁料消耗上，通过控制周转包数量、提高拉碳比率、加大自产废钢回吃能力等措施，持续降低消耗；在合金料消耗的控制上，通过确保静态模型投用和稳定运行，降低终点氧化性，提高合金收得率，并充分利用LF炉成分微调功能，实现窄范围成分控制，实现合金成本最低化。为降低辅料消耗，该厂通过技术攻关提高扒净率，减少回硫，改进铁包砌筑方案和烘烤工艺，降低铁包耐材消耗。另外对中间包使用寿命和连浇炉数进行攻关，对出铁过程进行优化，全面降低辅料消耗。在钒渣降成本方面，提钒炼钢二厂科学组织，对具备提钒条件的铁水进行100%提钒；充分利用好转炉提钒静态模型，提高钒回收率；全力组织提钒冷料的供应，确保低耗高产。

    通过这一系列挖潜措施的有效落实，提钒炼钢二厂月月完成降成本挖潜任务，累计创效4448.

上一篇：承钢热轧卷板厂成功实验轧制Q345C低合金高强度结构用热轧卷板
下一篇：宝钢：区域性防御性并购阻碍钢铁产业布局